水量不足
當水量不足時(shí)，工藝控制如下：
1.提升泵房盡量保持水泵平穩進(jìn)水，但需避免水泵低液位運行。
2.水量在設計水量的50%以下，污水處理系統單組運行(雙組系統)或間歇運行(單組系統)，注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時(shí)調整工藝。
3.回流比控制在50-100%。
4.二沉池投入一半。
水量超過(guò)設計負荷
當水量超過(guò)設計負荷時(shí)，工藝控制如下：
1.提升泵房滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，但不超過(guò)設計負荷的變化系數。
2.粗、細格柵現場(chǎng)連續開(kāi)啟，并及時(shí)清除柵渣。
3.水量突增初期，污水處理系統曝氣設備全開(kāi)，注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時(shí)調整工藝。
4.加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。
5.二沉池全部投入使用。
6.隨著(zhù)生化系統逐漸穩定，DO上升，系統氨氮較低，可考慮減少曝氣設備的開(kāi)啟臺數及開(kāi)啟頻率。
污泥膨脹
當出現污泥膨脹時(shí)，值班人員應馬上向生產(chǎn)主管匯報，通知化驗室立刻采集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進(jìn)行測定和進(jìn)行生物鏡檢，再根據現場(chǎng)情況初步分析污泥決定采取下列何種措施。
污泥膨脹最突出的表現是污泥沉降性能指標SVI大于150%。
污水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起污泥膨脹。此外，超負荷、污泥齡過(guò)長(cháng)或有機物濃度梯度小等，也會(huì )引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結合水性污泥膨脹。
針對引起膨脹的原因工藝調整如下：
1.缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等;
2.污泥負荷率過(guò)高，可適當提高M(jìn)LSS值，以調整負荷，必要時(shí)還要停止進(jìn)水“悶曝”一段時(shí)間;
3.缺氮、磷等養料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分;
4.pH值過(guò)低，可投加石灰等調節pH(6-8);
5.污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進(jìn)凝聚，刺激菌膠團生長(cháng)，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制絲狀繁殖，特別能控制結合水污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質(zhì)也有一定效果。
污泥解體
當出現污泥解體現象時(shí)，表現現象為：處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。
工藝應如下調整：
1.對進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質(zhì)時(shí)，應考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結果，應減少進(jìn)水水量加大曝氣量，盡快使生化系統恢復活性。
2.調整進(jìn)水量。
3.調整回流污泥量控制MLSS。
4.調整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5.調整排泥量。
污泥脫氮效果差
污泥在二沉池呈塊狀上浮的現象，并不是由于腐敗所造成的，而是由于在曝氣池內污泥齡過(guò)長(cháng)，硝化過(guò)程進(jìn)行充分，在沉淀池內產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時(shí)發(fā)生。
試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉淀，在開(kāi)始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所產(chǎn)生的氮氣，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗，只檢查污泥30mm的沉降性能。
因此，往往會(huì )忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應當注意的現象，為防止這一異?，F象的發(fā)生，應采取增加污泥回流量或及時(shí)排除剩余污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進(jìn)行到硝化階段。
沉淀池異常
1.出水帶有大量懸浮顆粒
原因：水力負荷沖擊或長(cháng)期超負荷，因短流而減少了停留時(shí)間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。
解決辦法：均勻分配水力負荷;調整進(jìn)水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流;投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝;調整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負荷。
2.出水堰臟且出水不均
原因：污泥粘附、藻類(lèi)長(cháng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。
解決辦法：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當加藥消毒阻止污泥、藻類(lèi)在堰口的生長(cháng)積累。
3.污泥上浮
原因：污泥停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，有機質(zhì)腐敗。
解決辦法：保持及時(shí)排泥，不使污泥在二沉池內停留時(shí)間太長(cháng);檢查排泥設備故障;清除沉淀池內壁，部件或某些死角的污泥。
在曝氣池末端增加供氧，使進(jìn)入二沉池的混合液內有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。
4.浮渣溢流
原因：浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過(guò)低，浮渣停留時(shí)間長(cháng)。
解決辦法：維修浮渣刮除裝置;調整浮渣刮除頻率;嚴格控制浮渣的產(chǎn)生量。
5.污泥管道或設備堵塞
原因：二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經(jīng)常工作造成的。
解決辦法：設置清通措施;增加污泥設備操作頻率;改進(jìn)污泥管道或設備。
6.刮泥機故障
原因：刮泥機因承受過(guò)高負荷等原因停止運行。
解決辦法：縮短貯泥時(shí)間，降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡住;及時(shí)更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件;防止沉淀池表面積冰;調慢刮泥機的轉速。
生化池泡沫問(wèn)題
在污水處理廠(chǎng)的運行管理中，當發(fā)現生化池中產(chǎn)生大量泡沫時(shí)。立刻向生產(chǎn)主管匯報，根據現場(chǎng)情況決定采取何種措施消除泡沫。
一般可以采取以下三種措施：
1.用自來(lái)水或處理后的出水噴灑生化池水面。
2.投加消泡劑，如柴油，煤油。
3.加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的濃度。
生物除磷效果差
厭氧區應保持嚴格厭氧狀態(tài)，即溶解氧低于0.2mg/L，此時(shí)聚磷菌才能進(jìn)行磷的有效釋放，以保證后續處理效果。
而好氧區的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。
因此，當出水出現總磷不達標時(shí)(>1 mg/l)，則視具體情況可通過(guò)調整鼓風(fēng)機的充氧量和調節回流污泥量使得溶解氧在厭氧區控制低于0.2mg/L，好氧區控制在2 mg/L以上。
